袋式除尘器的工作原理：
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为，振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为，高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节?清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

脉冲反吹布袋除尘器基本结构：
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

滤袋监测的作法是：
滤袋在安装前，抽取 1－2 条对其进行测试；系统启用后， 每间隔一定时间， 一般以半年为宜， 根据情况在不同部位抽取若干条有代表性的滤袋进行测 试分析；在使用后期通常以三个月间隔周期进行抽取。 通过对滤袋使用的跟踪，不仅可以对系统进行优化调整，而且还可对其寿命做出估计，判断更换滤袋的时间，及早购买滤袋，预先制定好停机更换滤袋工作的方案，从而防止滤袋 损坏没有准备，不仅造成临时停机的损失，而且在无滤袋可更换时采购，其质量就得不到保 证，留下问题隐患。 内蒙古丰泰电厂 2003 年将其使用中的滤袋送东北大学检测，根据检测结果，对滤袋的 更换作了预先准备，是一个成功的事例。东北大学与某电厂合作，连续 2 年对其在用滤袋进 行跟踪，在检测结果的基础上，提出了延长滤袋寿命的系统调整方案，并顺利实施。
故障分析检验 经常遇到一些滤袋在短期内出现问题而提出检验要求， 这类检验大致分为二类， 一类是 阻力居高不下，要求对滤袋进行检验；另一类是滤袋破损，要求对滤袋进行检验。这种滤袋 的检验难度很大，如果不是对除尘有丰富的经验，又对滤料性能十分了解，很难得出让人信 服的科学的结论。 国内某烟厂购置一台滤筒式除尘器，使用半个月即大批滤筒损坏，由于使用进口滤筒， 造成数十万元损失。送东北大学检测，发现滤筒本身的性能很好，到现场进行考察，发现除 尘器中滤筒大面积损坏， 且损坏部位均方向朝上。 经对除尘器及使用现场使用条件的反复研 究、分析后，认定是除尘器设计不合理，而且使用条件不合适更加速了滤筒损坏的进程。图 2 是这种滤筒除尘器，图 3 是滤筒的阻力曲线。 图 2 滤筒式除尘器 图 3 滤筒阻力特性 一般说来，进行这种检验，必须有分析人员到现场取样，并对设备及运行状态进行充分 了解。

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