全自动滤料过滤性能测试仪 - VDI滤料动静态过滤性能|效率测试仪_GB/T6719_ISO11057_VDI3926-1


免费热线:400-82-13149
24小时服务电话:136 7184 3966

全自动滤料过滤性能测试仪

除尘器过滤效率影响因素

  一、过滤速度

  布袋除尘器过滤风速v是指烟气通过滤袋表面的平均速度,v=Qt/60F 。其中,Qt 为通过滤袋的烟气流量,m3/h;F 为滤袋总面积,m2。过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当 滤袋表面堆积相同粉尘质量时,随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外,过滤速度的选取与清灰 方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般,对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤1.0m/min,增 设 粉 尘 预 处 理 装 置 后 过 滤 速 度≤1.1m/min;反吹清 灰 方 式 过 滤 速 度≤0.8m/min;粉尘颗粒较小,或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度,降低过滤速度能提高过滤效率,延长滤袋使用寿命。

  二、布袋除尘器阻力

  布袋除尘器阻力决定除尘系统能耗、过 滤 效 率 以及清灰周期,它与除尘器的结构形式、滤袋特性、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、烟气温度及烟气粘度等因素有关。布袋除尘器阻力Δp由结构阻力Δpc、清洁滤袋阻力 Δpf 和滤袋上积附粉尘层阻力 Δpd 构成:Δp = Δpc +Δpf+Δpd (1)Δpc 是指除尘器进、出口及气流分布装置、内部通道挡板等造成的流 动 阻 力,通 常 Δpc<300Pa。清 洁 滤 袋阻力 Δpf 为:Δpf =ξfμυ (2)式中:ξf 为 滤 袋 阻 力 系 数,m-1;μ 为 气 体 的 粘 度,Pa·s;υ为过滤风速,m/s。一般 Δpf<300Pa,粉 尘层阻力 Δpd 与滤袋、粉尘粒度分布、化学成分、烟气温度、含湿量等因素有关,需通过试验确定。特定条件下粉尘层阻力如图2所示,在相同过滤速度下,随着粉尘沉积厚度增加,粉尘层阻力增大;当过滤速度小于0.5m/min时,粉尘 层 厚 度 与 阻 力 无 关;当 过 滤 速 度 小 于1.2m/min且大于0.5m/min时,粉尘层厚度增加到一定程度后,继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。布袋除尘器阻力增加可提高过滤效率,但运行阻力增大会使能耗升高,因此存在布袋除尘器阻力与过滤效率的 最 佳 平 衡 点,建议将布袋除尘器阻力控 制 在1200~1500Pa之间。

  三、粉尘粒径对过滤效率的影响

  烟气粉尘粒径大小直接影响布袋除尘器过滤效率。粉尘 粒 径 在 不 同 状 态 下 的 分 级 效 率 如 图 3 所示[1]。

  由图3可见,过滤效率均随粒径增大而提高,但粒径为0.2~0.4μm 的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆最低。与收尘和清灰后滤袋相比,清洁滤袋的 过滤效率最低,其过滤效率主要依赖于滤袋,滤袋表面积尘后过滤效率 提 高,尤 其 对 粒 径 小 于0.5μm 的 粉 尘过滤效率提高明显。

  四、粉尘预处理

  粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改 变 粉 尘粒度分布,以减轻滤袋粉尘负荷,进而减少清灰次数,延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决超细粉尘收集问题的重要途径,即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。