湿法混合制粒机的造粒过程是由混合及制粒两道工序在同一容器中完成。粉状物料在固定的锥形容器中，由于混和浆的搅拌作用，使物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。随着粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料形状发生变化，加强了搅拌桨和筒壁对物料的挤压、摩擦和捏合作用，从而形成潮湿均匀的软材。这些软材在制粒浆的高速切割整粒下，逐步形成细小而均匀的湿颗粒，后由出料口排料。颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。

　　湿法混合制粒机产品特点：

　　1.与一般混合制粒设备比较，提高效率4-5倍，节约粘结剂用量15-25%，有安全保护装置，保证安全生产。

　　2.桨叶搅拌速度，制粒刀速度由变频器设定、控制，能广泛适用于各种行业的制粒工艺。

　　3.物料在全不锈钢容器内混合，制粒。

　　4.三向翻滚混合，均匀度高，混合、制粒一步完成，符合药品生产的GMP要求。

　　湿法混合制粒机将粉体物料与粘合剂在圆筒形或锥形容器中，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。工作时将几种配方的物料一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方的物料与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。高效中带动绞刀的均为双速电机，因而控制粘合剂的溶度、绞刀转速、绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平按同一程序自动生产，确保产品的制粒质量。