各种滤料在满足温度、湿度以及化学腐蚀等诸多条件要求方面，不可能具有完美无缺的性能。因此，正确选择滤料成为袋式除尘器充分发挥其效能的重要环节。

　　滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择。选择时应遵循下列原则：

　　(1)滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。

　　(2)应选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。

　　(3)对各种滤料进行综合比较，不应该用一种所谓“好”的滤料去适应各种工况场合。

　　(4)在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。

　　一、根据含尘气体的性质选择

　　(1)气体的温度

　　含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃的含尘气体称为高温气体。所以滤料也分为2大类：低于130℃的常温滤料和高于130℃的高温滤料。表1列出了可连续使用的滤料常用温度。

　　(2)气体的湿度

　　含尘气体按相对湿度分为3种状态：相对湿度在30 以下时为干燥气体，相对湿度在30～80 之间为一般状态，相对湿度在80 以上为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，气体冷却可能会产生结露现象。含湿气体使滤料表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和润湿性粉尘，这不仅会使滤料表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料。应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤料。薄膜滤料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体。

　　(3)气体的化学性质

　　在各种原材料的运输、配料过程中，各种炼胶、炼塑的烟气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的共同影响，选择滤料时应综合考虑。

　　涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和耐酸碱性，但它对水气十分敏感，容易发生水解作用，使强力大幅度下降。诺梅克斯纤维具有较好的耐温耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由204℃降低到150℃ 。

　　二、根据粉尘的性质选择滤料

　　(1)粉尘的湿润性和粘着性

　　湿润性粉尘当在其湿度增加后，离子的凝聚力、粘性力随之增加，粘附于滤料表面。有些粉尘吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，即所谓的“潮解”。潮解后的粉尘糊住滤料表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结，这是袋式除尘器忌讳的。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料表面的光滑、不起绒和憎水性，其中以薄膜滤料好。

　　湿和粘有不可分割的联系，对于粘着性强的粉尘，同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料以及薄膜滤料。

　　(2)粉尘的可燃性和荷电性

　　粉尘燃烧或爆炸通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起，其中荷电性危害大。对于可燃性、易荷电的粉尘，应选择阻燃型滤料和防静电滤料。

　　对用PVC，PPS，P84，PTEF等纤维织造的滤料是阻燃的，对丙纶、锦纶、涤纶等滤料可采用阻燃剂浸渍处理。防静电滤料是在滤料纤维中混入导电纤维，使滤料在径向和纬向具有导电性能，常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗炭)纤维。

　　(3)粉尘的摩擦性

　　粉尘的摩擦性较强时，会直接磨损滤料，降低使用寿命。表面粗糙、不规则的尘粒比表面光滑的球形粒子磨损性大10倍。粒径为90μm左右的尘粒的磨损性大，当粒径减小到5～10μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的3次方、粒径的1.5次方成正比，因而气流速度应严格控制。

　　对磨损性粉尘，应选用耐磨性好的滤料。化学纤维优于玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑型纤维;毡料中用针刺方式可加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒可提高耐磨性;对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，但是薄膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去作用。

　　三、根据清灰方式选择滤料

　　袋式除尘器的清灰方式是选择滤料品种的重要条件，往往容易忽略。它可以决定滤料是织布、针刺毡还是玻纤滤料。至于滤料的详细规格，可根据其他过滤条件作进一步选择。

　　(1)机械振动清灰

　　利用机械装置(手动、电磁振动、气动)使滤袋产生振动而达到清灰目的。其特点是施加于粉尘层的动能少，属低能型清灰。因此宜用振动波传递较好的织物滤料，厚度0.3～0.7 mm，单位面积质量300～350g/m。

　　(2)反吹风清灰

　　除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀而达到清灰目的。清灰动力来自于除尘器本体的资用压力，属低能型清灰。一般选用织物滤料，也可选用布重比较轻(单位面积质量300~400 g/m )、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。

　　(3)振动与反吹并用清灰

　　除尘器兼有振动和逆气流双重清灰作用，振动使附在滤袋上的粉尘松动，逆气流使粉尘脱离，提高了清灰效果，特别适合细颗粒粘性粉尘。滤料的选用与反吹风清灰方式相同。

　　(4)脉冲喷吹清灰

　　以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流清灰，属高能型清灰。应选用厚实(单位面积质量300~400g/m)、耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料。

　　(5)风机反吹清灰

　　利用风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反吹气流达到清灰目的，属中等动能型清灰。应选用比较柔软、结构稳定、耐磨性好的滤料，优先选用中等厚度(单位面积质量35O～500g/m )针刺毡滤料。

　　袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是滤料，正确选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。滤料的选择，需要考虑除尘器的清灰方式、含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总之，选择性能适当的滤料，才能延长滤料的使用寿命，保持良好的除尘效率。

　　文章来源：标准集团(香港)有限公司