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一、定义  
1、袋式除尘器  利用过滤介质制成袋装或筒状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
2、使用现场  除尘器终使用地点
3、除尘器安装  在使用现场进行零、部件和构件装配及整机安装施工。

二、安装技术  
1、安装技术文件和图样  
①、除尘器安装时应有安装技术、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单明细表。
②、技术文件应包括资料清单，除尘器产品合格证，机械结构和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书等。  
③、安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。

④、安装单位应按4.1.1和4.1.2、4.1.3编制安装施工细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等有关技术文件。  
2、除尘器安装前的清单、检查及保养
①、除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后，安装施工前完成。

②、按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件，缺损件应及时处理，更换补齐。
③、除尘器零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。  
④、结构件因运输、存放造成变形的应校正，并重新涂刷防锈漆，保养完毕后应恢复原标记。  4.2.5 应对设备基础按表1进行尺寸和位置检查，不符合要求项目应返工处理，基础荷载强度按GB 50204—92 第8章规定。  
⑥、有特定要求的电气设备和仪表可由供需双方商定检查保养事宜。
3、除尘器安装与施工  
①、除尘器安装与施工应符合标准4.1和GB 50205的规定。  
②、除尘器安装与施工过程中，必要时可参考附录E自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。  
③、焊接施工应符合JB 5911的规定。  
④、除尘器安装极限偏差见表2，管道安装极限偏差见表3.  
⑤、焊件必须组对成焊时，壁（板）的错边量应符合以下要求：  
a) 管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，大错边量小于1mm。  
b) 容器类部件、构件组对焊接允许错边量见表4。

⑥、除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。  
⑦、安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的1/6，经调校不能对位的部件和构件的螺孔允许使用附录E中的找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。有防松结构的联接必须按图样规定安装好紧固防松元件。
⑧、除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先按4.3.7方法定位后再按图样要求焊接。  4.3.9 管道、阀类、输灰机安装前后应清除内部杂物和污垢。  
10 除尘器钢平台、梯子、栏杆安装前后应符合GB 4053的规定。  
11 除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸、脉冲阀），控制阀类的安装应符合安装技术文件规定，不得进出口倒装。其中气源管道的联接应符合GBJ 235规定。  4.3.12 安装的滤袋框架应符合JB/T 5917。  
13 滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。  
14 套袋短管在使用现场组焊时应符合安装图规定坐标尺寸，焊缝应按本标准4.3.3规定。套袋短管的垂直度允差2mm。  
15 滤袋安装前必须逐个检查外购质量，完好无损方可安装。  
16 不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤式滤袋有卡环的应抱紧，吊装到位有应按本标准5检查垂直度，调整张紧力。
17 清灰机构、输灰机、减速机、排灰阀等运动部位安装应符技术文件和有关机械设备施工规范。  
18 除尘器电气、仪表安装应符合本标准4.1.1和4.1.2规定，电气控制装置的施工配管配线应执行GB 6988.5的规定一一对应联接，电气设备、管线，安装完毕应分别进行电气、仪表的电量及信号转换调试，装机调定参数应有真实记录。  
19 除尘器安装完毕经初验合格后，有安装单位补涂底漆、面漆，漆膜颜色应符合工厂设计的规定，干漆膜厚度每层10~50μm。
20 安装整体出厂除尘器应吊点重心准备，避免吊绳损伤漆膜和部件，除尘器应按本标准4.3.1~4.3.19有关要求重新调整到出厂性能状态。  
4、除尘器在安装、调试、验收整个过程中，安装单位应与制造和使用单位密切联系，必要时应有制造单位技术人员作现场指导。

三、性能检验  
1、袋式除尘器安装完毕，运转一个月后应按GB 12138—89第二篇进行现场使用情况及性能测试。 

2、袋式除尘器性能测试值应不低于产品标准或国家标准关于大气尘毒排放值的规定。

更多关于  GB/T 6719：http://www.glclcsy.com/productlist/list-5-1.html