熔喷布过滤效率检测仪与熔喷法非织造布技术
TSI8130自动滤料测试仪是常用的熔喷布过滤效率检测仪，可适用于盐性测试和油性测试，用于测试一次性医用口罩、医用外科口罩、普通口罩等日常防护型口罩及生产口罩用熔喷布的过滤效率。
适用标准：
GB 19083医用防护口罩技术要求
GB 2626自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB 32610日常防护型口罩技术规范
GB 19082医用一次性防护服
YY 0469医用外科口罩
YY 0969一次性使用医用口罩
NIOSH 42 CFR Part 84呼吸防护装置
EN 143呼吸防护器.微粒过滤器.要求、检验
JMOL日本防护口罩标准
技术参数：
一、气溶胶发生：
油性(8127和8130)：
1.气溶胶类型：PAO，DOP，DEHS，石蜡；
2.质量中值直径：0.33μm；
3.数量中值直径：0.20μm；
4.几何标准偏差：小于1.6；
5.气溶胶浓度：50～200mg/m3。
盐性(只限8130)：
1.气溶胶类型：氯化钠；
2.质量中值直径：0.26μm；
3.数量中值直径：0.075μm；
4.几何标准偏差：小于1.83；
5.气溶胶浓度：12～20mg/m3。
二、气溶胶检测：
1.检测方法：双重固态光度计；
2.浓度测量范围：1.0μg/m3～200mg/m3；
3.流量范围：15～100L/min；
4.效率测量范围：0～99.999%；
5.对压缩气源要求：在550kPa下流量198L/min。
另外，熔喷法非织造布技术的应用效果，需将纤维直径缩小作为控制目标，通过改进技术工艺与原材料生产加工，来进行实现。此技术运用背景下，相关建设人员应不断改进设备、工艺以及原料的使用效果，以将熔喷法非织造布技术运用的纤维直径控制得越来越小。
熔喷法是将聚合物直接制备成网的非织造布加工技术，其作用原理为，利用高速高温气流通过喷吹将聚合物熔体逐渐凝固成熔体细流进而获得超细纤维。而后，将超细纤维收集至集网帘，形成非织造布。与市场环境中其他单一的非织造工艺生产产品不同，由超细纤维收集而成的熔喷非织造布具有很大优势，但熔喷非织造技术的应用发展迅速，相关人员存在未及时关注熔喷非织造技术应用原料与产品的问题情况。为此，研究人员应从问题角度出发，即在明确熔喷法非织造布技术应用现状的情况下，对新发展进行分析，以促进所处行业的现代化发展进程。
据数据统计，熔喷非织造布纤维越来越细，产品各种性能越来越好，因此，在织造设备方面也通过改进来满足技术运用需求。如为使设备运用利于纤维细化，在双槽形喷嘴下方安装了一个先缩后扩的辅助喷嘴，以减小材料纤维的直径。具体而言，辅助喷嘴能够减缓气流的逸散速度，进而使聚合物熔体得到充分的拉伸，实现纤维直径的控制。对于辅助喷嘴的结构参数与形状设计，应通过构建主、副喷嘴组合流场的数学模型，以对数值进行模拟与实验验证。如此，熔喷法非织造布技术运用的辅助喷嘴就可进行优化设计，即在明确主拉伸区喉部宽度与平均速度、入口宽度以及缩扩比之间关系的情况下，对纤维直径的影响因素进行有效控制。对于数值模拟计算方法的运用，还可作用于增加双槽形熔喷工艺的外沿长度，以确定其对气体流场特征的影响。实践技术运用，就可在空气射流槽下放的外沿部位设置两个稳定片附件，以减少流速度双回流区的能量分散问题，进而减小纤维材料的直径。
对于复合技术的运用，应从工艺与原料两个方面进行优化控制。在工艺方面，熔喷工艺应更多地与驻极工艺进行结合，以使熔喷非织造布具备防静电效果，继而实现归集与阻隔微小颗粒的过滤控制目标。此过程，可将各种具备防静电效果的添加剂用于聚丙烯材料中，以强化熔喷驻极非织造布的过滤性能。此外，还可将熔喷工艺与聚合物熔体进行一起喷出，以形成非织造布技术应用目标。该方法的运用组要增强静电干扰效果，以改善纳米颗粒过滤的熔喷驻极非织造布的过滤效果价值。
原料间的复合，应注重各种新型原料的复合，即在熔喷原料中加入特定的添加剂，以获得独特的应用性能效果。这里的添加剂是指氯化银离子与碳纳米管。前者能够提升熔喷法非织造布技术应用的抗菌活性；后者可提高非织造布的导热性。对于原料使用的可降解与高阻隔性能目标实现，技术人员可将聚碳酸亚丙酯与聚丙烯切片熔融进行共混，即通过制成聚碳酸亚丙酯/聚丙烯原料切片，来进行可生物降解熔喷非织造布材料的制备。
